2022年，山鋼集團加快智慧產(chǎn)線(xiàn)和智慧工廠(chǎng)建設，推進(jìn)智慧服務(wù)、智慧治理等平臺貫通部署，積極開(kāi)展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實(shí)現鋼鐵主業(yè)智慧制造指數提升率不低于10%。

近年來(lái)，作為山鋼集團鋼鐵主業(yè)單位之一的山鋼股份萊蕪分公司以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為導向，聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進(jìn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升等，以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為實(shí)施路徑，從設備、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、企業(yè)、協(xié)同五個(gè)層級重點(diǎn)推進(jìn)智能制造，全力打造現代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠(chǎng)。這家50多年的老企業(yè)，正變得越來(lái)越“年輕”，越來(lái)越“聰明”。

動(dòng)能轉換智能打造

萊蕪分公司深入貫徹落實(shí)《中國制造2025》《山東省先進(jìn)鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規劃（2018—2025年）》，以創(chuàng )建國內一流競爭力的鋼鐵強企為目標，借助全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調整的歷史機遇期，加大投資力度，高起點(diǎn)打造新舊動(dòng)能轉換區項目，進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)生存發(fā)展根基、贏(yíng)得未來(lái)競爭主動(dòng)。

2021年，山鋼股份萊蕪分公司智能制造項目共計28項，投資1.8億元重點(diǎn)打造了板帶廠(chǎng)1500毫米寬帶成品庫5G無(wú)人行車(chē)項目、3800立方米高爐集控中心項目、陶家嶺煉鋼集控中心項目、全廠(chǎng)電信及信息化工程等項目。在焦化焦爐地下室、煉鋼連鑄機、型鋼廠(chǎng)等生產(chǎn)崗位利用工業(yè)機器人進(jìn)行巡檢、加渣、取樣工作，實(shí)現工業(yè)機器人代替人工操作。

新舊動(dòng)能轉換區一期項目工程，建成鐵前和煉鋼數據集成和信息共享的集中控制中心，實(shí)現生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、設備、能源、安全、環(huán)保、物流等全要素之間的互聯(lián)互通。利用5G技術(shù)高速率、低時(shí)延、大連接的特點(diǎn)，在原料、行車(chē)領(lǐng)域實(shí)現成功運用。

據了解，今年萊蕪分公司智能制造以“四個(gè)一律”指標提升為目標，充分考慮公司實(shí)際生產(chǎn)狀況，選取特鋼等特色場(chǎng)景為試點(diǎn)，遵循寶武集團智慧制造的要求和規范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠(chǎng)規劃，以成熟項目為指導，以先進(jìn)可靠技術(shù)為參考，重點(diǎn)打造亮點(diǎn)集控中心，同時(shí)兼顧基礎自動(dòng)化等智能裝備的填平補齊，力爭在2～3年的時(shí)間內，高質(zhì)量建成供產(chǎn)銷(xiāo)運深度融合的智能制造信息系統，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區。

塑造優(yōu)勢智慧加持

綠色發(fā)展和智能制造是當前鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展的兩大主題，也是鋼鐵企業(yè)夯實(shí)生存發(fā)展根基、贏(yíng)得未來(lái)競爭主動(dòng)權的戰略舉措。

在高質(zhì)量發(fā)展需求引領(lǐng)下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、人工智能等先進(jìn)信息技術(shù)，并與工業(yè)技術(shù)深度融合，構建支撐智慧工廠(chǎng)的信息化共性基礎設施平臺，在“三流”監控（物質(zhì)流、能源流、信息流）、自動(dòng)化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實(shí)施數字化轉型，通過(guò)大數據分析和協(xié)同管控，消除業(yè)務(wù)壁壘，實(shí)現生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多要素的信息化大數據分析，在提升人均勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，推進(jìn)系統性降本和提質(zhì)增效，增強企業(yè)競爭力。

近年來(lái)，萊蕪分公司以智能化改造為抓手，通過(guò)積極探索實(shí)踐，其中，5G智慧料場(chǎng)、5G智能行車(chē)等項目在行業(yè)或全國范圍內，取得了獨特的優(yōu)勢，引發(fā)業(yè)界廣泛關(guān)注。

萊蕪分公司5G智慧料場(chǎng)是目前國內面積最大的覆蓋膜結構原料場(chǎng)，不僅充分體現了綠色和智能兩大主題要素的完美融合，也是5G技術(shù)與鋼鐵工業(yè)深度融合的示范工程，更是在實(shí)現全流程超低排放基礎上，公司向全面建成環(huán)�？�(jì)效A級企業(yè)目標邁進(jìn)的重要標志。5G智慧料場(chǎng)項目實(shí)現基于業(yè)務(wù)需求的5G超大上行容量覆蓋，同時(shí)實(shí)現了多個(gè)創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )技術(shù)方案在一個(gè)場(chǎng)景內的落地，處于全國領(lǐng)先地位。該項目已申報工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目，并在2021年參加5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用創(chuàng )新大賽獲得一等獎。

無(wú)獨有偶，板帶廠(chǎng)5G+智慧無(wú)人庫區項目，是萊蕪分公司充分應用5G技術(shù)、推進(jìn)“機器代人”、提升勞產(chǎn)率的重要嘗試。該項目取得了“5G自動(dòng)駕駛，無(wú)人操控”“最短施工周期”“24項工序交叉作業(yè)”“汽車(chē)與火車(chē)聯(lián)動(dòng)裝卸”“高溫雙層熱卷無(wú)人化運行”“吊、裝、運、發(fā)智能化高效率運行”國內“六個(gè)首創(chuàng )”的突出成績(jì)，而且直接減少41個(gè)現場(chǎng)崗位，每年降低人工成本近500萬(wàn)元，這對于提升公司勞產(chǎn)率，實(shí)現人力資源的深層次優(yōu)化具有重要的借鑒意義和推廣價(jià)值，成為公司的亮點(diǎn)工程。

科技創(chuàng )新助力智造

2021年，對于萊蕪分公司煉鋼廠(chǎng)來(lái)講是大放異彩、驚艷全國的一年。在2021年全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì )暨連鑄學(xué)術(shù)年會(huì )上，該廠(chǎng)發(fā)表的轉爐激光煙氣分析新型動(dòng)態(tài)冶煉控制技術(shù)開(kāi)發(fā)等在智慧鋼廠(chǎng)建設方面取得的一系列突破性成就引發(fā)極大關(guān)注。

多年來(lái)，煉鋼廠(chǎng)始終注重科技興企，積極進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，創(chuàng )新使企業(yè)步入了高質(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道，轉爐爐齡、耐材消耗等指標創(chuàng )出了世界紀錄，生產(chǎn)成本持續降低，鋼產(chǎn)量不斷實(shí)現新突破。其中，轉爐“一鍵式” 煉鋼、煉鋼——連鑄全流程智能制造技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進(jìn)步獎。

萊蕪分公司大力實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，持續加大科技創(chuàng )新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創(chuàng )新體系建設，著(zhù)力打造由科技創(chuàng )新咨詢(xún)決策層、研究開(kāi)發(fā)層、生產(chǎn)實(shí)施層、合作應用層組成的產(chǎn)學(xué)研用一體化科技創(chuàng )新體系，全面激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內生動(dòng)力。

通過(guò)人才引進(jìn)、專(zhuān)家評選、校企合作、聯(lián)合研發(fā)等一些列措施，萊蕪分公司搭建起更加開(kāi)放的技術(shù)創(chuàng )新平臺。先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、安徽合力叉車(chē)、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰略用戶(hù)建立了高性能結構鋼聯(lián)合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯(lián)合研發(fā)中心等“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合研發(fā)平臺。借助這些平臺，公司積極參與并完成“高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長(cháng)型材智能化制備關(guān)鍵技術(shù)”等國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)課題的研究。

同時(shí)，圍繞綠色制造、智能制造、先進(jìn)鋼鐵材料、重大生產(chǎn)工藝技術(shù)等關(guān)鍵共性前沿技術(shù)，開(kāi)展了系列研發(fā)工作，數十項成果、技術(shù)，達到行業(yè)甚至國際一流水平。其中，基于機器視覺(jué)的中厚板智能剪切系統開(kāi)發(fā)與應用，開(kāi)發(fā)了行業(yè)內首套剪切智能系統與裝備，實(shí)現了關(guān)鍵參數跨工序全流程在線(xiàn)感知和輔助成型軋制實(shí)時(shí)優(yōu)化，技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。超薄異型坯單點(diǎn)非平衡布流和非對稱(chēng)冷卻技術(shù)，實(shí)現超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應用的重大技術(shù)新突破，屬?lài)�際首創(chuàng )，技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。